Retención de agua de los éteres de celulosa.

Retención de agua del éter de celulosa: En la producción de materiales de construcción, especialmente mortero de polvo seco, el éter de celulosa juega un papel insustituible, especialmente en la producción de mortero especial (mortero modificado), es una parte indispensable e importante.

El papel importante del éter de celulosa soluble en agua en el mortero se encuentra principalmente en tres aspectos, uno es la excelente capacidad de retención de agua, el otro es el efecto sobre la consistencia y la tixotropía del mortero, y el tercero es la interacción con el cemento. El efecto de retención de agua del éter de celulosa depende de la absorción de agua de la capa base, la composición del mortero, el espesor de la capa del mortero, la demanda de agua del mortero y el tiempo de fraguado del material coagulante. La retención de agua del propio éter de celulosa proviene de la solubilidad y deshidratación del propio éter de celulosa. Es bien sabido que aunque la cadena molecular de la celulosa contiene una gran cantidad de grupos OH con fuerte hidratación, no es soluble en agua por sí misma, debido a que la estructura de la celulosa tiene un alto grado de cristalinidad.

La capacidad de hidratación del grupo hidroxilo solo no es suficiente para pagar los fuertes enlaces de hidrógeno intermoleculares y las fuerzas de van der Waals. Por lo tanto, solo se hincha y no se disuelve en agua. Cuando se introduce un sustituyente en la cadena molecular, no sólo el sustituyente destruye la cadena de hidrógeno, sino que también se destruye el enlace de hidrógeno entre cadenas debido al acuñamiento de los sustituyentes entre cadenas adyacentes. Cuanto mayor sea la distancia. Cuanto mayor es el efecto de destruir el enlace de hidrógeno, después de que se expande la red de celulosa, la solución ingresa y el éter de celulosa se vuelve soluble en agua, formando una solución de alta viscosidad. Cuando la temperatura aumenta, la hidratación del polímero se debilita y el agua entre las cadenas es expulsada. Cuando la deshidratación es suficiente, las moléculas comienzan a agregarse, formando una estructura de red tridimensional y el gel se despliega.

Los factores que afectan la retención de agua del mortero incluyen la viscosidad del éter de celulosa, la cantidad de adición, la finura de las partículas y la temperatura de uso.

Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de MC. En la actualidad, diferentes fabricantes de MC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de MC. Los principales métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield. Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso duplican la diferencia. Por lo tanto, cuando compare la viscosidad, asegúrese de hacerlo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.

En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y mayor sea el peso molecular de MC, la correspondiente reducción en su solubilidad, lo que tiene un impacto negativo en las propiedades de resistencia y construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más evidente será el efecto espesante del mortero, pero no es proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más pegajoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, se adherirá al raspador y tendrá una alta adherencia al sustrato. Pero hace poco para aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo. Durante la construcción, el desempeño anti-flacidez no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa de baja viscosidad pero modificados tienen un excelente desempeño para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.

Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa añadida en el mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.

Para el tamaño de partícula, cuanto más fina es la partícula, mejor es la retención de agua. Después de que las grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente para formar un gel que envuelve el material para evitar la infiltración continua de moléculas de agua. . Afecta en gran medida el efecto de retención de agua de su éter de celulosa, y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa.

La finura es también un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. Se requiere que el MC utilizado para el mortero de polvo seco sea polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que el 20 % al 60 % del tamaño de partícula sea inferior a 63 um. La finura afecta la solubilidad del éter de metilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y es fácil de disolver en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En el mortero de polvo seco, el MC se dispersa entre los materiales cementosos, como los agregados, los rellenos finos y el cemento. Solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa cuando se mezcla con agua. Cuando se agrega MC con agua para disolver los aglomerados, es difícil de dispersar y disolver.

El MC con una finura más gruesa no solo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando dicho mortero de polvo seco se construye en un área grande, la velocidad de curado del mortero de polvo seco local se reduce significativamente y se produce agrietamiento debido a los diferentes tiempos de curado. Para el mortero de proyección que usa construcción mecánica, debido al menor tiempo de agitación, se requiere que la finura sea mayor.

La finura del MC también tiene cierta influencia en su retención de agua. En términos generales, para éteres de metilcelulosa con la misma viscosidad pero diferente finura, en el caso de la misma cantidad de adición, cuanto más fino sea, mejor será el efecto de retención de agua.

La retención de agua del MC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en aplicaciones de materiales prácticos, el mortero de polvo seco se aplica a menudo a sustratos calientes a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de masilla de paredes exteriores bajo el sol en verano, lo que a menudo acelera el curado del cemento y el endurecimiento de mortero seco. La caída en la retención de agua ha llevado a una percepción clara de que tanto la trabajabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir el efecto de los factores de temperatura en tales condiciones.

Aunque actualmente se considera que el aditivo de éter de metil hidroxietil celulosa está a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún puede conducir al debilitamiento del rendimiento del mortero seco. Aunque se aumenta la cantidad de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. A través de algunos tratamientos especiales para CM, como aumentar el grado de eterificación, el efecto de retención de agua se puede mantener a una temperatura más alta y puede proporcionar un mejor rendimiento en condiciones adversas.